Industriebrauereien

JOH. ALBRECHT Brauereianlagen mit einer Leistung von 20.000 hl bis 100.000 hl Jahresleistung

Der Leistungsumfang der Firma JOH. ALBRECHT bietet auch die Planung und Realisierung von industriellen Brauereien an bis zu einer Größenordnung von 200.000 hl/Jahr. Jede Brauerei wird in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden individuell und nach modernsten Gesichtspunkten geplant und gefertigt. Dabei erbringt JOH. ALBRECHT folgende Leistungen:

Planung und Konzepterstellung sowie Dimensionierung und Lieferung von:

• Schrotereianlagen
• Sudhaus
• Energie-Rückgewinnungsanlagen
• Heiß- und Kaltwasserversorgung
• Gär- und Lagertanks
• Hefekeller und Hefereinzuchtanlagen
• CIP-Anlagen
• Filtration
• Drucktanks
• Fass- und Flaschenabfüllanlagen
  (in Zusammenarbeit mit renommierten Unternehmen)
• Druckluftsysteme
• Kälteanlagen
• Montage und Inbetriebnahme der kompletten Brauerei
• Schulung des Personals
• Vermittlung von Braumeistern

Im Mittelpunkt steht auch hier unsere langjährige Erfahrung als Komplettanbieter, die Konzentration auf modernste Technologien und Qualität und damit die Gewähr für bleibenden Erfolg.

Beispiel-Konzeption einer JOH. ALBRECHT Brauereianlage mit einer Leistung von 100.000 hl

Das hier vorliegende Projekt mit einer Jahreskapazität von 100.000 hl wurde basierend auf modernsten und effektivsten technologischen Lösungen ausgearbeitet.

Das Projekt entspricht allen gültigen Europäischen Standards, wie:

• Brandschutz
• Sanitärtechnische Normen
• Ökologische Sicherheit

Die Produktion kann im Bereich der Gärung und Lagerung in zwei Varianten angeboten werden:

1. Methode der getrennten Gärung und Lagerung
2. Ein-Tank-Verfahren unter Verwendung von zylindrokonischen Gärtanks

Der technologische Prozess gliedert sich wie folgt auf:

	Rohstoffannahme per Bahn oder LKW.
	Rohstoff-Reinigung der angelieferten Ware.
	Mechanischer Transport mittels Rohrkettenförderern in die jeweiligen Behälter.
	4-Geräte-Sudwerk mit einer Ausschlagmenge von 60 hl Würze pro Sud und einer Schüttung von 1.020 kg pro Sud.
	Belegung mit 7 Suden/Tag bei 5 Sudtagen/Woche und 1 Reinigungstag/Woche.
	Sudwerk in Edelstahl-Industrie-Ausführung mit halbautomatischer Steuerung und Hochleistungs-Innenkocher zur intensiven Würzekochung.
	Gärung und Reifung in Variante 1 Gärung und Lagerung in getrennten Gefäßen: Behälter aus Edelstahl, vertikal stehend mit oder ohne Isolierung. Im zylindrischen Teil mit lasergeschweißten Kühltaschen versehen. Automatische Reinigung über Reinigungsköpfe inkl. aller Armaturen, Leitungen und Kontrolleinrichtungen. Der Gärungszyklus bei dieser Variante dauert je nach Sorte zwischen 26 und 45 Tagen.
	Gärung und Reifung in Variante 2 zur beschleunigten Produktion Gärung und Lagerung in einem ZKG: Behälter aus Edelstahl, vertikal stehend mit einem konischen Boden mit Innenwinkel von 60°. Die ZKGs sind mit getrennten Kühlzonen ausgestattet, die individuell geregelt werden können und sind vollkommen isoliert. Automatische Reinigung überCIP-Reinigungsköpfe inkl. aller Armaturen, Leitungen und Kontrolleinrichtungen. Der Gärungszyklus bei dieser Variante dauert je nach Sorte zwischen 16 und 28 Tagen.
	Hefepropagation Nachdem die Hefequalität entscheidender Faktor für die beste Bierqualität ist, liefern wir auf Wunsch auch einen speziell entwickelten Hefepropagator. Mit diesem ist gewährleistet, dass nur beste sterile und vitale Hefe zum Einsatz kommt.
	Filtration Die Filtration der Biere erfolgt mit modernsten Kieselgur-Kesselfiltern sowie einem nachgeschalteten MMS-Kalt-Sterilfilter für eine lange Stabilität des Bieres.
	Flaschenabfüllung Die Flaschenabfüllung des Bieres erfolgt über eine automatisierte Fülllinie mit einer Kapazität von 6.000 Flaschen/h. Zur Verwendung kommen Mehrweg-Flaschen und Mehrweg-Kästen. Die Linie enthält die folgenden Grundkomponenten: Auspacker Flaschenwaschmaschine Visuelle Flaschenkontrolle Flaschenfüllung mit Vorevakuierung Flaschenetikettierung mit 3 Etiketten Leerkasten-Waschmaschine Einpacker Transportbänder
	Fassabfüllung Die Fassabfüllung des Bieres erfolgt über eine vollautomatische KEG-Reinigungs- und Füllmaschine und ist speziell für Großabnehmer in der Gastronomie gedacht. Abgefüllt werden können 10 l-, 20 l-, 30 l- und 50 l-Industriekegs sowie Keggy-System.
	Technik Zur Kühlung der Brauerei werden modernste Kälteanlagen mit einer hohen Effizienz und Betriebssicherheit eingesetzt. Die verwendeten Kältemittel, wie R 404a, entsprechen den neuesten Umweltvorschriften. Zum Heizen des Sudhauses sowie der Füllerei werden Dampfgeneratoren, beheizt mit Gas oder Leichtöl, vorgesehen. Eine wiederholte Brauchwassernutzung sowie Energierückgewinnung aus Kochbrüden ist obligatorisch.
	CO2-Luftversorgung Die Versorgung der Brauerei mit CO2-Gas sowie mit steriler Luft ist selbstverständlich im Projekt enthalten. Die Anlagenkomponenten werden serienmäßig produziert und entsprechen Deutschem oder Europäischem Ursprung.

Basis-Parameter

Projektstudie eines Brauerei-Neubaus